tipos de concretos

Concreto arquitectónico

Descripción:

El concreto arquitectónico es un material premezclado de resistencia

controlada, la cual esta compuesta por cemento portland, arena, grava,

agua, aditivos y pigmentos. Se diseña como un material de resistencia

a la compresión a 28 días, de peso volumétrico normal y tonalidades o

colores de acuerdo a proyecto. Por su calidad cumple con la norma

NMX-C-155 “Concreto Hidráulico – Especificaciones”. El concreto

arquitectónico es ideal para cualquier tipo de elemento y construcción

en general en donde la mezcla de concreto requiera de algún color

especifico distinto al color gris del concreto.

Usos y aplicaciones:

El concreto arquitectónico es la mejor opción para la construcción de

elementos y superficies que requieren colores especiales para lograr

entornos o acabados especiales. Algunas de sus aplicaciones son:

- Elementos prefabricados

- Pavimentos y pisos estampados

- Pisos con agregado expuesto

- Banquetas

Ventajas

El concreto arquitectónico es un producto fabricado con Cemento

Chihuahua CPC 30R, agregados y pigmentos de la mas alta calidad, lo

que garantiza uniformidad y calidad del concreto en el elemento a

construir. Por sus propiedades y métodos de fabricación, se elimina la

necesidad de tener que añadir los pigmentos de forma superficial, lo

cual no garantiza un uniformidad en los tonos finales. Esta uniformidad

de tonos se mejora significativamente al tener una mezcla de concreto

con el color integral. Además se agilizan las tareas de construcción y

mayor limpieza de las obras.

Presentación y Propiedades Físicas

El concreto arquitectónico es surtido por volumen en camiones

mezcladores con resistencias a la compresión a los 28 días, pudiendo

suministrarse a tiro directo, con el uso de bomba o banda

transportadora. Existen colores de línea para concretos de diferentes

resistencias a la compresión y flexión.

Estos colores son:

- Verde

- Rojo

- Café

- Terracota

- Amarillo Limón

- Gris Oscuro

El concreto arquitectónico se fabrica en cuatro diferentes resistencias a

la compresión a 28 días: 200, 210 y 250 kgf/cm2; para la construcción

de pavimentos, resistencia a la flexión de 40 kgf/cm2. Sus principales

propiedades físicas son:

Recomendaciones:

Al igual que el concreto normal, las mezclas de concreto con

pigmentos deben recibir un proceso de protección y curado por al

menos 7 días. esto con el fin de garantizar el contenido de humedad

dentro de la mezcla y de esta forma cumplir con la resistencia de

diseño a 28 días. En caso de utilizar membranas de curado, es

importante seleccionar la mas adecuada con el objeto de no modificar

el color o tonalidad del concreto expuesto de la estructura o elemento.

Concreto asfaltico

El concreto asfáltico consistirá en una combinación de agregados gruesos triturados, agregado fino y llenante mineral, uniformemente mezclados en caliente con cemento asfáltico en una planta de mezclas asfálticas que reúna los requisitos de calidad y control para su producto. Agregados Gruesos. La porción de agregados retenido en el tamiz No. 4 se denominará agregado grueso y estará constituido por roca o grava triturada y estarán constituidas por material limpio y durable, libre de polvo, terrones de arcilla u otros materiales objetables que puedan impedir la adhesión del asfalto a los agregados pétreos. El material, al ser sometido al ensayo de abrasión en la máquina de los Angeles, deberá presentar un desgaste menor del 40%. El agregado triturado no mostrará señales de desintegración ni de pérdida mayor del 12% al someterla a cinco (5) ciclos en la prueba de solidez en sulfato de sodio. Por lo menos un 50% en peso de las partículas retenidas en el tamiz No. 4 tendrá al menos una cara fracturada. El material se someterá al ensayo de adherencias (stripping) y el porcentaje del área total del agregado sobre el cual la película bituminosa resulte adherida será superior al 95%. Agregado Fino. La porción de agregado que pasa por el tamiz No. 4 y es retenida en el tamiz No.200, se denomina agregado fino y consistirá de arena natural, material de trituración o de combinación de ambos y se compondrá de granos limpios, duros, de superficie rugosa y angular, libre de terrones de arcilla o de material objetable que pueda impedir la adhesión completa del asfalto a los granos. El material fino de trituración se producirá de piedra o de grava que cumpla los requisitos exigidos para el agregado grueso. El agregado fino de trituración tendrá un equivalente de arena superior al 50%. Llenante Mineral. Cuando se requiera llenante mineral, éste consistirá de polvo de piedra caliza, polvo de dolomita, cenizas de carbón o de fundición, cemento Portland u otro material mineral inerte. Estará seco y libre de terrones. Gradación del Llenante Mineral. Tamiz % que Pasa en Peso, 30 100, 200 95 – 100, 80 65 – 100. Material Bituminoso. El material bituminoso llenará los requisitos estipulados por el Asphalt Institute y se ensayará de acuerdo con las respectivas normas de la ASTM y será cemento asfáltico con penetración 60-100 o en su defecto 85-100. Granulometría de los Agregados. La mezcla de los agregados se ajustará a una de las siguientes alternativas de gradación, a menos que en las especificaciones particulares se indique otra. Tamiz % del peso del material que pasa Concreto Concreto.

Concreto estructural

DATOS TÉCNICOS:

Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm²

Masa unitaria en estado fresco mayor de 2200 kg/m³

Agregados gruesos de origen caliza o basalto

Tamaño máximo de agregado de 40, 20 ó 10 mm

Revenimientos base de 10, 14 y 18 cm

Bombeable o tiro directo

Clase resistente del cemento 30 ó 40 MPa

USOS:

Obras clasificadas según el reglamento de construcciones como A o B1

Losas de entrepiso

Elementos de cimentación (losas, zapatas corridas, zapatas aisladas, dados, etc.)

Muros, columnas, trabes y contratrabes

Elementos prefabricados

Pavimentos

Mayoría de los elementos dentro de una edificación

VENTAJAS:

Excelente trabajabilidad y cohesión

Mayor durabilidad que la de un concreto convencional

Rapidez en la colocación

Fácilmente moldeable

Edad de resistencia a 28 días

Ahorro en tiempos y mano de obra vs concreto fabricado en obra

Concreto industrial

Descripción:

Concreto dosificado y mezclado en planta, especialmente diseñado con una consistencia y desarrollo de

resistencias a temprana edad, adecuada para ser colocado con facilidad en estructuras de edificaciones que

utilizan sistema Contech, Outinord o similares y que generan velocidad constructiva del proceso.

Usos:

Muros y losas en concreto, construidos con este tipo de sistemas.

Ventajas y beneficios:

Proceso controlado desde la materia prima hasta la entrega del producto, lo que permite ofrecer:

Calidad certificada.

Control de desperdicios.

Mezcla homogénea y manejable.

Mínima segregación.

Debido a sus características permite un desencofrado rápido.

Buen acabado.

Facilidad de colocación.

Excelente manejabilidad y trabajabilidad.

Rendimiento en obra.